Пластмассовое литьё
На участке пластмассового литья используется оборудование производства ведущих зарубежных производителей, таких как: «Arburg» (Германия), «Bole» (Китай), «Battenfeld» (Германия) с усилием смыкания от 80 до 280 тн и объёмом впрыска до 600 см3.
На термопластавтоматах перерабатывается широкий спектр термопластичных материалов, таких как литьевые полиуретаны (Десмопан), полиметилметакрилаты (Дакрил), поликарбонаты (Макролон), полиформальдегиды (Kepital, Kocetal), пластики АБС, полиамиды, полиолефины, а также композиции из перечисленных и других материалов, приготавливаемых непосредственно в цехе.
При изготовлении высококачественных изделий из термопластичных материалов принимаются во внимание многие факторы: конструкция изделия, литьевая форма, материал, литьевая машина и литьевой процесс — оказывающие влияние на качество готового продукта.
Часть нестандартного оборудования для нужд цеха изготавливается на самом предприятии в инструментальном цехе (пресс-формы). Детали, изготавливаемые в цехе литья, применяются в собственном производстве (сборочный цех) и поставляются партнёрам. Изготовление пластиковых изделий осуществляется как на собственных пресс-формах, так и на пресс-формах заказчика.
Двухцветное литье
Многокомпонентное литье – современная технология литья под давлением, популярность которой постоянно растет. Задачей многокомпонентного литья является автоматическое производство изделий из более чем одного полимерного компонента в рамках одного рабочего цикла.
Технология двухцветного литья предлагает новые решения, которые позволяют комбинировать различные цветовые варианты внутри литьевой формы, что приводит к устранению необходимости следующей сборки изделия и снижению общих затрат на производство, а главное – уменьшению конечной цены упаковки. Это обеспечивает более широкие возможности при изготовлении изделий, чем предлагаемые при традиционном литье однокомпонентных деталей